培训周期

服务

内容

序号

项目培训内容

聘请培训公司对生产人员（两个分车间）进行服装生产技术培训（3个月）

聘请培训公司对生产人员（两个分车间）进行服装生产技术培训（3个月）

启动筹备团队组建

1

组织架构、岗位职责建立

2

民警IE团队、操作工IE团队人员确认

3

精益生产改善生产线需用硬件设备到位，检查精益生产（TPS）物料清单准备到位

4

选定生产线车间项目团队成员及宣导培训团队成员岗位职责：制定和完善车间民警IE、操作工IE、技术TPE工程师、班组长、组检、尾检、巡检、全能工、机修、电工的工作职责（组建快速转款3PIE团队）

精益生产专业课程培训

5

精益生产概念课（TPS概念、三大意识、八大浪费、十大原则）

6

确定精益生产改善生产线组别排期计划（排期课程培训、三周内上线款式排期计划）

7

精益生产改善生产线从接到订单（产前打样-产前准备-产前培训-快速转款培训工作（3P-生产准备过程培训）

9

标准工时概念培训及动作视频分享

产前准备

10

进行款式分科，制作款式分科表

11

培训组长/IE制作产前样，填写产前样异常记录，核对款式工艺分科表

12

培训组织召开管理部门开裁前产前会，产前板经相关人员签核

13

特种设备、辅助工具需求申请购买和调试准备到位

14

裁床开裁（此项按照单件流流程模式要求裁剪）

15

流程分析、班组人员技能分析、工序分配、确定车位布置

提前2-4天线外产前培训

16

收发领取产前培训裁片、辅料整理配对裁片、核对辅料是否正确、培训收发单件配包、线外工序提前一天

17

线外培训时全能工人员到位，组长、IE提前2-4天进行产前培训测时、根据时间调整工序平衡及车位编排

18

相关部门及跟单QC签核班组做工标准样

快速转款

19

核对准备大货裁片、大货辅料、大货设备、大货实样板、模板、辅助工具到位、特种设备调试到位等

20

清理现场卫生（车肚油箱清洁、旧款多余的辅料）进行大扫除

21

召开员工产前会议（做工可接受标准、流程传递方式）

22

正式启动标准转款（喇叭、口哨、转款指挥棒、转款指挥台、员工示意序号牌、发货换码牌）

23

记录第一件投入—出成品周期时间、记录分析各工序测时时间和异常问题，总结转款的问题找出改善方法

现场改善

24

转款4小时之内做1、2、3测时活动，指导组长、IE划工序平衡柱状图，运用最科学的测时方法做工序平衡的改善（做到公平、公证、公开的原则）

25

培训组长IE填写改善新闻（找出问题点进行改善，包括流程、技术、品质、人员、设备等方面）

26

培训组长、IE填写改善项目运用5个WHY表格（改善前后拍照存档）找到问题的根源解决问题

27

培训收发发货顺序表、配片记录表，培训检验记录翻修数、良品数、良品率的报表）

28

转款总结会议（改善得失总结会议、讨论第二天改善重点计划）

QC小组活动（内建品质）

29

车间现场生产线品质控制培训培训，从根源解决品质问题（组织成立民警管理主导，操作工参与的QC小组）

30

检验桌区域布置标示（熟悉制单、样衣、纸样三对照）掌握品质接受标准

31

制作品质控制流程，现场各流程提取品质不良数据，用数据进行分析及总结

32

制定精益生产改善检验顺序标准及量尺寸标准，对检验进行标准动作，方法培训和实际操作跟踪

项目总结

33

每月进行生产线精益化现场改善总结汇报，3W事项追踪每周、每月进行精益生产现场改善总结汇报

34

定期与高层领导沟通，掌控项目进展，确保改善成果.持续改善的重要性。